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上半年，礦業(yè)公司共生產(chǎn)鐵精礦502.2萬噸;生產(chǎn)鈦精礦26.42萬噸，超計劃1.92萬噸?！?500工程”完成投資5.54億元，年度計劃投資累計完成率50%。

“堅持以效益為中心，按照全流程邊際貢獻最大化原則，抓好釩鈦鐵精礦的放量生產(chǎn)，最大限度釋放礦山生產(chǎn)能力?！鄙习肽?，礦業(yè)公司按照集團公司的要求，積極化解多重不利因素，攻堅克難，砥礪創(chuàng)新，交出了一份合格答卷。

主題教育煥激情

“鐵精礦1050萬噸，鈦精礦49萬噸?！边@是集團公司今年給礦業(yè)公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。與去年相比，指標又有較大幅度的上升。能完成嗎?許多職工心中產(chǎn)生了疑問。

“必須調(diào)動最廣泛的力量，確保完成集團公司下達的剛性指標?！泵鎸谰蝿莺推D巨任務(wù)，為統(tǒng)一思想認識，明確思路措施，提振信心，新年伊始，該公司就把綜合教育作為第一道工序，圍繞“改革創(chuàng)新促發(fā)展，全力推進‘1500工程’”這個主題，掀起了明形勢、知任務(wù)、聚力量、保目標的教育熱潮。

乘著去年強勢扭虧的東風(fēng)，為進一步調(diào)動全員積極性，設(shè)備修造總廠黨委大力開展“拿出激情，干出效益”主題教育活動，充分激發(fā)起廣大干部職工“做大制造、做強修理、做精品牌”的工作激情。1至6月份，該廠超額完成礦業(yè)公司下達的半年利潤考核指標，且成功開發(fā)出了Φ9.15M×5.13M半自磨機全套襯板、295B電鏟斗齒兩個全國最大礦用產(chǎn)品。

密地選礦廠以宣傳欄、黑板報等為載體，將職代會精神及全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)傳達給每一名職工，形成了全廠上下“人人肩上有指標，千斤重擔(dān)人人擔(dān)”的局面。3月26日，該廠16號球磨機開始中修。為縮短中修時間，該廠機動車間鉚焊班充分發(fā)揮職工“一專多能”的特長，合理組織和安排作業(yè)計劃與人員，加班加點地進行安裝、調(diào)試，在4天內(nèi)完成了7天的中修計劃。

“面對面交流，心貼心分享，實打?qū)崪贤?，廣大干部職工既了解了形勢、明確了任務(wù)，更增強了大家戰(zhàn)勝困難的信心，凝聚起全員保放量生產(chǎn)的巨大力量?！痹摴居嘘P(guān)部門負責(zé)人表示。

強化管理提效率

數(shù)據(jù)顯示，上半年，選鈦廠粗浮設(shè)備平均開動率達到了96.52%，細浮設(shè)備開動率有4個月達到了96%以上?！案∵x設(shè)備能夠‘延壽’，是我們始終堅持強化設(shè)備管理的一個結(jié)果。”該廠相關(guān)負責(zé)人說。

“事實上，選鈦廠的做法僅僅是礦業(yè)公司強化管理提升效能的一個縮影?！痹摴居嘘P(guān)負責(zé)人說，為確保生產(chǎn)順行，他們制定了多項保產(chǎn)舉措。一方面，該公司堅持以優(yōu)質(zhì)保供為目標，著力優(yōu)化采礦生產(chǎn)和采掘計劃，強化采剝平衡和協(xié)調(diào)推進，加強配礦管理，確保礦山產(chǎn)能得到有效釋放，為密地選礦廠、選鈦廠生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。另一方面，該公司進一步強化調(diào)度統(tǒng)一指揮的職能，強化選礦工序高效運行，加大內(nèi)外部協(xié)調(diào)力度，全力提高精礦產(chǎn)能。

朱礦充分發(fā)揮露天業(yè)務(wù)整合優(yōu)勢，結(jié)合深部開拓系統(tǒng)轉(zhuǎn)型，著力抓好空間部位調(diào)整，并針對好磨好選礦石減少、品位降低等實際，深入研究優(yōu)化配礦方法，以穩(wěn)定輸出礦石品位和性質(zhì)。密地選礦廠針對礦石性質(zhì)不穩(wěn)、磨選性變差等客觀條件，進一步加大生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)力度，充分發(fā)揮破碎效率，不斷降低礦石粒度，使球磨機作業(yè)效率達到了97.9%。白馬選礦廠注重搞好協(xié)同作戰(zhàn)，充分發(fā)揮半自磨設(shè)備的作業(yè)效率，使白馬一期半自磨設(shè)備的作業(yè)效率達到94.17%，白馬二期半自磨設(shè)備的作業(yè)效率達到76.12%。

“盡管受密地選礦廠和白馬選礦廠限電、密地選礦廠和選鈦廠設(shè)備全停檢修3天、白馬選礦廠一期球磨檢修20天、采場剝離難度進一步加大等制約因素的影響，但管理措施的強化，使生產(chǎn)效能得到了提升?！痹摴鞠嚓P(guān)負責(zé)人如是說。

深挖潛力降成本

上半年，白馬鐵精礦單位成本較計劃下降21元/噸;白馬鐵礦共修復(fù)備品備件132件，創(chuàng)節(jié)約價值300余萬元;設(shè)備修造總廠機制分廠鑄球班職工每天堅持從廢料中分離碎鐵，價值近6萬元……“這一組數(shù)據(jù)，是我們深入開展對標挖潛、降本增效工作的結(jié)果?！痹摴鞠嚓P(guān)負責(zé)人坦言，由于工藝設(shè)備老舊、結(jié)構(gòu)不合理、管理成本高等不利因素，今年礦業(yè)公司面臨的成本壓力非常大。為此，該公司以深化對標挖潛、降本增效活動為契機，著力從精細化管理入手，從細節(jié)處挖效益，不斷增強做好對標挖潛、降本增效工作的責(zé)任感與緊迫感。同時，成立對標挖潛、降本增效工作組織機構(gòu)，建立對標挖潛、降本增效長效機制，建立健全對標挖潛、降本增效指標體系，重點以定額管理為突破口，將定額管理與對標挖潛、降本增效有機結(jié)合起來。通過對標的手段，形成了勞動定額、消耗定額、費用定額、物資儲備定額4大定額體系。

這一體系出臺后，為確保本單位成本可控，該公司各單位降本舉措相繼跟進。

設(shè)備修造總廠利用代理重慶康明斯的有利條件，深挖技術(shù)潛力，大力開展TR50礦用車發(fā)動機的技術(shù)改造，降低了噴油器和增壓器的更換費用，供貨周期也從3個月以上壓縮到不足一周，顯著提高了修理工期，使每一個大修周期節(jié)約費用達40余萬元。

白馬鐵礦汽運車間行車大班加強班組成本核算管理，每月對各機臺的柴油消耗、輪胎消耗、備件消耗、附屬油消耗及其他材料消耗進行成本核算。1至6月份，該班共節(jié)約柴油消耗16萬元、輪胎消耗8萬元、備件消耗10萬元。

勞動競賽鼓干勁

面對生產(chǎn)任務(wù)重、頻繁限電、成本增加等困難，為了打好上半年生產(chǎn)經(jīng)營攻堅戰(zhàn)，該公司廣大干部職工攻堅克難，奮勇拼搏，上演了一幕幕熱火朝天、催人奮進、感人至深的勞動競賽場面。

為確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成，上半年，選鈦廠確立了以“降本增效保目標、確保49萬噸鈦精礦”為主題的勞動競賽活動。同時，還在車間與車間、生產(chǎn)車間各班組之間開展了產(chǎn)量質(zhì)量競賽。此外，該廠還將勞動競賽與深化群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動有機結(jié)合，以降本增效、優(yōu)化指標為重點，大力開展“刷新一項紀錄，創(chuàng)新一項成果，實施一項合理化建議，改革一項工藝，總結(jié)一項先進操作法，掌握一項新技能”的“六個一”競賽活動。勞動競賽活動不斷向縱深推進，促使該廠每月鈦精礦產(chǎn)量都保持強勁態(tài)勢。

而白馬鐵礦則在認真分析、總結(jié)往年生產(chǎn)組織經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以“深挖設(shè)備潛能發(fā)揮、降低成本提高效率”為切入點，在全礦34個班組1054名職工中圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等內(nèi)容廣泛開展降本增效競賽，并根據(jù)礦主體設(shè)備與外協(xié)裝車工序銜接不緊密的實際情況，開展了提高裝載系數(shù)專項競賽。通過開展專項競賽，該礦每月車輛裝載系數(shù)提高到93%以上

“把崗位當自己的家，視企業(yè)發(fā)展為己任?！鄙习肽?，礦業(yè)公司廣大干部職工以大局為重，面對困難，奮勇爭先，頑強拼搏，收獲了豐收的果實。

“下半年，我們面臨的困難依然很多，任務(wù)仍然繁重，我們將進一步加大綜合教育力度，狠抓穩(wěn)質(zhì)增產(chǎn)，強化調(diào)度指揮，優(yōu)化生產(chǎn)組織，優(yōu)質(zhì)高效推進‘1500工程’，為集團公司實現(xiàn)低成本冶煉做出應(yīng)有貢獻?！痹摴矩撠?zé)人表示。